1.加熱爐熱負(fù)荷。每小時傳給油品的總熱量稱為加熱爐熱負(fù)荷(千卡/小時)，表明加熱爐能力的大小，國內(nèi)煉油廠所用的管式加熱爐*大熱負(fù)荷在4200萬千卡／小時左右。
2.爐管表面熱強(qiáng)度。每平方米爐管單位表面積一小時內(nèi)所吸收的熱量叫爐管表面熱強(qiáng)度(千卡/米2·小時)。
爐管表面熱強(qiáng)度越高，在一定的熱負(fù)荷下所用的爐管就越少，爐子的尺寸可減小，投資可降低，所以要盡可能地提高爐管的表面熱強(qiáng)度。但爐管表面熱強(qiáng)度不能無限制地提高，因為：①爐管表面熱強(qiáng)度增加，管壁溫度也會增加，靠近管壁處的油品就會因過熱裂解而結(jié)焦附在管壁上，增加了傳熱阻力，又使管壁溫度進(jìn)一步增加，結(jié)焦不斷增厚，如此惡性循環(huán)，嚴(yán)重時可燒壞爐管。所以要根據(jù)油品性質(zhì)的不同控制合適的爐管表面熱強(qiáng)度。加大管內(nèi)油品流速，就不容易結(jié)焦，爐管表面熱強(qiáng)度可適當(dāng)高些。在檢修時，須對爐管進(jìn)行清焦處理。清焦的方法主要有空氣-蒸汽燒焦法和機(jī)械清焦法。②加熱爐爐膛內(nèi)，各部分爐管的表面熱強(qiáng)度是不同的，因為爐管距火焰的距離不同及爐管自身面向火焰面或背向火焰面等都會造成爐管受熱不均。這樣，局部的爐管表面熱強(qiáng)度會大于全爐平均熱強(qiáng)度，為防止局部過熱，不得不降低全爐平均熱強(qiáng)度，盡管這是不經(jīng)濟(jì)的。所以保證爐管受熱均勻，提高全爐平均熱強(qiáng)度，對延長爐管使用壽命是很重要的。

管式加熱爐的主要結(jié)構(gòu)

3.過?？諝庀禂?shù)。實際供給燃料燃燒的空氣與理論空氣量的比值叫做過?？諝庀禂?shù)。比如1公斤燃料從理論上計算需要14.3公斤空氣正好完全燃燒，而實際供給的空氣量是17.2，則過剰空氣系數(shù)就是17.2/14.3=1.2。
在保證燃燒完全的前提下，使?fàn)t子在低而穩(wěn)定的過?？諝庀禂?shù)下操作是有利的。過?？諝庀禂?shù)過小會造成燃燒不完全而浪費(fèi)燃料；過剩空氣系數(shù)過大，進(jìn)入爐膛的空氣量大，爐膛溫度下降，影響傳熱效率，同時，也增加了煙氣量。此外，煙氣中的氧氣較多，會使?fàn)t管表面氧化加劇，縮短爐管壽命。過?？諝庀禂?shù)通常取1.1~1.5左右。
4.全爐熱效率。爐子熱負(fù)荷與燃料發(fā)出的總熱量之比叫全爐熱效率。管式爐熱效率一般為75%左右，目前先進(jìn)的管式爐熱效率為80%~85%，*高可達(dá)88%~92%，熱效率高，表明相同的熱負(fù)荷所耗的燃料量少。
燃料燃燒放出的熱量，除被油品吸收外，其余的熱量都被煙氣帶走和爐體散熱損失掉。所以提高熱效率的途徑有：一是改進(jìn)燃燒狀況，使燃料完全燃燒；二是充分回收煙氣熱量；三是提高爐壁的保溫質(zhì)量，減少爐壁散熱損失。