煉油廠催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)中，第三級(jí)旋風(fēng)分離器（簡(jiǎn)稱三旋）是其關(guān)鍵設(shè)備之一。目前三旋結(jié)構(gòu)型式有四種：多管立式三旋，多管臥式三旋，布埃爾式三旋和旋流式三旋。圖一、圖二是我國(guó)立管式三旋和臥管式三旋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。布埃爾式三旋（九江石化總廠）和旋流式三旋（上海煉油廠和獨(dú)山子煉油廠）都是上世紀(jì)七十年代設(shè)計(jì)、引進(jìn)和建設(shè)投產(chǎn)的，以后由于多管式三旋的引進(jìn)并被我國(guó)當(dāng)時(shí)確定為發(fā)展方向，因此沒有再建造和引進(jìn)布埃爾式三旋和旋流式三旋。我國(guó)從二十世紀(jì)七十年代后期開始研究催化裂化（下稱“FCC”裝置）能量回收系統(tǒng)多管式第三級(jí)旋風(fēng)分離器（以下簡(jiǎn)稱“三旋”）。從*初的引進(jìn)吸收、消化國(guó)外技術(shù)為主，到后來的自主開發(fā)研制，從八十年代的EPVC旋風(fēng)管到現(xiàn)在的PDC、PSC、PST、VAS、PT等各種類型的單管，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，我國(guó)開發(fā)出了各種具有獨(dú)到特點(diǎn)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多管三旋技術(shù)，在旋風(fēng)分離領(lǐng)域取得了豐碩的成果，也達(dá)到了較高的水平。這些多管三旋的應(yīng)用，對(duì)保證催化裂化裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行和節(jié)能降耗具有重要意義。

立式三旋和臥式三旋相比，對(duì)于處理量180萬噸/年以下的催化裂化裝置，從制造施工、應(yīng)用效果、投資經(jīng)濟(jì)性等綜合因素考慮，多采用立式三旋；處理量180萬噸/年以上的催化裂化裝置，由于立式三旋直徑過大隔板太厚并容易變形，多采用臥式三旋。由于我國(guó)催化裂化裝置數(shù)量多、單套裝置處理量小，因此目前我國(guó)應(yīng)用較多的還是立式三旋。

經(jīng)過二十多年來廣大科研、科技人員不懈努力，我國(guó)FCC裝置的第三級(jí)旋風(fēng)分離器，就單管分離效率而言，已達(dá)到了比較先進(jìn)的水平，但也發(fā)現(xiàn)了多管式三旋的問題。從單管的抗返混能力和多管式三旋的整體效率、使用壽命、適應(yīng)性等實(shí)際使用情況看，其形式不容樂觀。尤其近幾年來，我國(guó)的FCC裝置技術(shù)發(fā)展很快，裝置不斷大型化、原料的摻渣比不斷增大、燒焦溫度也在提高，裝置的操作變得不十分穩(wěn)定，許多煉廠的三旋出現(xiàn)了這樣或那樣的問題。