往加熱爐管內(nèi)注汽（或凝結(jié)水）可增加管內(nèi)介質(zhì)流速，降低停留時間，尤其是可降低該介質(zhì)裂解溫度以上段停留時間。另外，可提高管內(nèi)已生軟焦脫離速度，由于這二個原因，提高了加熱爐運行時間。特別在此要強調(diào)的是采用多點注汽比僅爐入口單點注汽要好。主要反映在：
－ 在同等注汽量下，多點注氣的介質(zhì)流經(jīng)爐管的壓力降小，從而可以降低爐入口壓力，也就降低了加熱爐進料泵的軸功率。
－ 可以經(jīng)模擬計算后，在介質(zhì)面臨峰值熱強度的部位注汽，提高該部位流速，從而可降低油膜厚度和溫度，強化了管內(nèi)傳熱。
－ 由于分段注汽，便于分段調(diào)節(jié)注汽量，由于注汽量相對減少，使管內(nèi)油品氣相中烴分壓增加，緩和了液相油品的特性因數(shù)沿爐管加熱升溫而變小的趨勢，這種現(xiàn)象有利于減緩油膜層生焦速率。
國外焦化加熱爐設計幾乎都采用多點注汽，并且注入量比國內(nèi)設計低，注汽點位置選擇及注汽量的大小對焦化爐的操作是十分重要的，必須采用專業(yè)軟件經(jīng)多次優(yōu)化核算后確定。