一是石油石化裝備制造企業(yè)多而小，具有國際競爭力的龍頭企業(yè)不多。據有關部門的不完全統(tǒng)計，目前我國石油鉆采專用設備行業(yè)限額以上企業(yè)(年銷售收入在500萬元及以上的企業(yè))近700家，而且數(shù)量還在不斷增加。這一數(shù)字恐怕比世界其他國家的石油鉆采設備企業(yè)的總和還要多。企業(yè)數(shù)量多勢必導致資源分散，資金分散和技術力量的分散，從而誰都上不了規(guī)模。石油石化裝備制造企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，各自為政，缺乏統(tǒng)籌協(xié)調，低水平重復建設現(xiàn)象嚴重，不可避免地會造成生產能力浪費和一定程度的同業(yè)無序競爭。

二是重大石油裝備攻關跟不上石油石化生產技術發(fā)展需要。生產技術進步與裝備技術開發(fā)脫節(jié)，在重大裝備軟件技術開發(fā)上差距較大，裝備技術開發(fā)跟不上石油石化工藝技術發(fā)展的速度，工藝與裝備開發(fā)脫節(jié)，重工藝、輕設備的現(xiàn)象仍存在。以鉆機制造為例，我國生產的鉆機品種相對單一，缺乏適應各種地貌環(huán)境和工藝要求的特種鉆機的設計和生產能力，在智能化方面還不能與國際水平相提并論。海洋鉆機制造則是剛剛起步，基本不具備海洋平臺和鉆機船的設計、制造能力。以國內石油裝備“龍頭”企業(yè)中國石油為例，在物探測井裝備、大型煉化裝備和海洋鉆采裝備制造方面，中國石油的實力還比較弱，技術水平還比較低，有的領域還處于剛剛起步階段。

三是自主創(chuàng)新能力不強。雖然目前我國企業(yè)研發(fā)經費的投入已超過政府的投入，但從功能上看，企業(yè)并沒有成為自主創(chuàng)新的真正主體，究其原因，實質是創(chuàng)新動力不足。我國正處在經濟轉型時期，企業(yè)的產權制度尚不成熟、不穩(wěn)定，特別是從事重大技術裝備制造的企業(yè)多是國有或國有控股的企業(yè)，企業(yè)高級管理人員采用任用制度，近期業(yè)績往往是企業(yè)經營者和經營團隊*迫切的追求，幾乎誰也不愿意“本屆種樹，下屆摘果”，從而失去了自主創(chuàng)新的欲望。經過多年來的奮起直追，我國石油石化裝備取得了長足進步， “十一五”期間更是碩果累累。中國石油石化裝備是中國裝備制造業(yè)的一面旗幟。但也應看到，盡管我國石油石化裝備水平不斷提升，但我國并不是真正意義上的制造強國。一個重要的依據就是多“制造”少“智造”。很多大型裝備，我國能制造出來，但并不掌握核心技術。我國石油石化裝備制造業(yè)目前引進技術，其消化吸收再創(chuàng)新資金匱乏，這是一個比較突出的問題。石油石化裝備制造行業(yè)整體研發(fā)力量薄弱，技術水平不高，缺乏具有自主知識產權的核心技術和拳頭產品；企業(yè)研發(fā)力量分散，缺乏裝備研發(fā)的整體策劃，在科研立項、成果轉化、系統(tǒng)成套、現(xiàn)場試驗、信息反饋等方面存在脫節(jié)現(xiàn)象。重大設備的軟件技術開發(fā)基本上仍停留在模仿開發(fā)階段，二次開發(fā)能力比較差。裝備設計和制造水平、裝備質量和可靠性還有待提高，裝備研發(fā)、制造長期以來沒有形成專業(yè)化、標準化、系列化。重大裝備研發(fā)、建造力量分散，沒有形成大型研發(fā)中心和建造基地，自主創(chuàng)新尤其是原始創(chuàng)新能力不強。

四是國產化率低。雖然我國石油石化裝備國產化工作近些年取得了一些成績，但由于我國石油石化裝備制造業(yè)自身的不足，同時也由于用戶片面追求技術的先進性和規(guī)?；?，加之不少體制、機制上的弊病，石油石化行業(yè)“引進、引進、再引進”的惡性循環(huán)并未得到有效遏制。我國石油石化裝備制造企業(yè)也因此失去了不少為石油石化企業(yè)提供裝備的機會和提高石油石化關鍵裝備制造水平的機會，目前我國高技術難度的大型石油石化設備仍然依靠進口。目前，石油石化行業(yè)達到國際先進水平的技術裝備僅占1／3，國產裝備的國內市場滿足率不到60％。在重大技術裝備領域，這一比率更低，特別是高新技術裝備、微細加工