主風分布管一般的設計、制造和檢驗驗收標準
TSG 21-2016 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程
GB/T150-2011 壓力容器
GB50474-2008 隔熱耐磨襯里技術規(guī)范
GB/T24511-2009 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶
GB /T13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程
NB/T47008-2010 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件
NB/T47010-2010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件
JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝
NB/T47013-2015 承壓設備無損檢測
SH/T3504-2014 石油化工隔熱耐磨襯里設備和管道施工質量驗收規(guī)范
SH/T3601-2009 催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施工技術規(guī)程

主風分布管技術要求

1、設備的焊接應由持有相應類別有效資格證書的焊工擔任。主風分布管的無損檢測應由持有勞動人事部頒發(fā)的 II 級或 II 級以上鍋爐壓力容器無損檢測人員有效資格證書的人員擔任。
2、制造和安裝時，對設計文件及本詢價文件的任何修改與變更，必須事先取得甲方或設計的書面確認。
3、設備所用的材料應具有出廠合格證書和質量證明書，其代號、成分、力學性能及其它技術要求均應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，應是未使用過的新材料，并提供入廠復檢材料。系統(tǒng)件所用材料應符合其相應材料標準的要求。
4、確定合適的焊接材料。
5、焊接材料應有合格的化學分析質量證明書。對于不銹鋼焊接材料，制造單位尚應對其合金 含量進行復驗，并確認無誤。
6、施工方提供各部位使用材料明細、材料供應廠家、用量、說明等。
7、焊接應采用手工電弧焊（SMAW）、自動埋弧焊（SAW）和各種氣體保護焊（GTAW、MIG、TIG等），不得采用電渣焊。過濾器
8、當焊接采用自動埋弧焊，并需通過焊劑向焊縫摻入合金元素時，該焊劑不得反復使用。
9、所有對接焊接接頭均應采用GB/T985-2008中雙面坡口全熔透對接接頭型式，也可由制造單位、業(yè)主和施工單位協(xié)商決定相應的坡口型式，但不得采用K型坡口。對無法進行雙面焊的對接接頭，應采用氬弧焊（TIG）打底的單面坡口全熔透結構。
10、圖紙上未注明的搭接接頭和角接接頭的焊腳高度均應等于較薄件厚度，且為連續(xù)焊。
11、禁止在設備的非焊接部位引弧，因電弧擦傷而產生的弧坑和焊疤必須打磨平滑。割除卡具、拉筋及其它臨時附件后遺留的焊疤必須打磨平滑，不得存在裂紋。
12、除注明者外，設備各零部件切邊表面粗糙度為Ra50；各種板材、鋼管、型鋼等表面狀態(tài)均應符合相應標準的要求。
13、各種板材、鋼管、型鋼等加工與非加工表面狀態(tài)均應符合相應標準的要求。
14、需熱處理的筒段，內部焊接在熱處理之前焊好。熱處理后不在設備上引弧。
15、帶有襯里的系統(tǒng)件出廠前應按圖紙上的要求對襯里進行烘干處理（350℃）。襯里中摻入的鋼絲纖維為新型的由不銹鋼絲沖壓成的弓形鋼絲纖維，不使用熔拔而成的直型鋼絲纖維。
16、設備內件的所有曲面均應光滑連續(xù)、外形規(guī)整、沒有明顯的凹凸不平。
17、所有焊接接頭和熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊接接頭上的焊渣飛濺物須打磨并清除干凈，焊接接頭表面應圓滑過渡。
18、未注尺寸公差值的機械加工表面和非機械加工表面線性尺寸和角度的極限偏差，應分別符合GB/T1804-2000中m級和C級的規(guī)定。未注形狀和位置公差值的機械加工表面和非機械加工表面的形位極限偏差，分別按GB/T1184-1996中K級和L級的規(guī)定；其中圓度、直線度按GB150-2011和NB/T47041-2014的規(guī)定。
19、必須有一份完整的質量控制檢驗卡；應由制造廠質檢員進行100%外觀檢查，并將結果記入檢驗卡；制造廠在制作設備的過程中，應對材料準備，成形、組裝、焊接、無損檢測 、襯里的安裝和襯里等環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，并對每項檢查作出詳細記錄。

20、設備襯里烘干（350℃）；設備襯里為單層高耐磨襯里，由施工方先提供烘干方案和烘溫曲線給甲方，由供需方共同審定烘干方案和烘干曲線后，再由施工方方工廠按規(guī)范進行350℃烘干。新鄉(xiāng)市創(chuàng)藍過濾技術有限公司專業(yè)生產各類型燒結網|燒結氈。