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興罡石化設(shè)備

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產(chǎn)品知識(shí)

催化裂化再生器

作者: 興罡石化設(shè)備| 時(shí)間:2016-05-10 10:05:08 | 點(diǎn)擊次數(shù):

催化裂化 再生器的主要作用是燒去結(jié)焦催化劑上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性,需的熱量。對(duì)再生器的主要要求有:

生催化劑的含炭量較低,一般要求低于0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))有時(shí)要求低達(dá)0.05%0.10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。

有較高的燒焦強(qiáng)度,當(dāng)以再生器內(nèi)的有效藏*為基準(zhǔn)時(shí),燒焦強(qiáng)度一般為100-250 kg/t*h)。

催化劑減活及磨損的條件比較緩和。

易于操作,能耗及投資較少。

能滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)要求。  

為了實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo),工業(yè)上有各種型式的再生器,大體可分為三種類(lèi)型:?jiǎn)味卧偕啥卧偕?、快速流化床再生。?span lang="EN-US">1列出了各種組合方式的再生型式以及它們的主要指標(biāo)。圖1是單段再生的再生器簡(jiǎn)圖,以下以此圖為例說(shuō)明再生器的基本工藝結(jié)構(gòu)。

再生器再生器的結(jié)構(gòu)

催化裂化再生器

再生器的殼體是鋼制的大型筒體,國(guó)外*大的直徑達(dá)16.8m(裝置處理能力8.5Mt/a)。殼體內(nèi)的上部為稀相區(qū),下部為密相區(qū)。密相區(qū)的有效藏量由燒焦負(fù)荷及燒焦強(qiáng)度確定,根據(jù)密相區(qū)的有效藏量和固體密度可決定密相風(fēng)的容積。所謂有效藏量是指處于燒焦環(huán)境中的藏量。密相區(qū)的直徑由空塔氣用較高的氣速可以有較高的燒焦強(qiáng)度,從而使藏量減少,但床層密度下降而使床層體積增大,因此,氣速的選擇有一合理的范圍。密相區(qū)的直徑和容積確定后,即可確定其高度。密相區(qū)的床層高度一般為5-7m。為了避免過(guò)多地帶出催化劑及增大催化劑的損耗,稀相區(qū)的氣速不能太高,對(duì)堆積密度較小的催化劑一般采用0.6-0.7m/S,對(duì)堆積密度較入的催化劑則可采用0. 8 - 0.9 m/s。從密相區(qū)向上到一級(jí)旋風(fēng)分離器入口之間的稀相空間高度應(yīng)大于TDH。即使如此,稀相空間仍有一定的催化劑濃度,為了減少催化劑的損耗,再生器內(nèi)裝有兩級(jí)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器,其回收固體顆粒的效率應(yīng)在99.99%以上。旋風(fēng)分離器的直徑不能過(guò)大,以免降低分離效率,因此,在燒焦負(fù)荷大的再生器內(nèi)裝有幾組旋風(fēng)分離器,它們的升氣管連接到一個(gè)集氣室將煙氣導(dǎo)出再生器。

為了使燒焦空氣(工廠里多稱(chēng)為主風(fēng))進(jìn)入床層時(shí)能沿整個(gè)床截面分布均勻,在再生器下部裝有空氣分布器,其主要結(jié)構(gòu)形式有分布板式(碟形)和分布管式(平面樹(shù)枝形和環(huán)形)兩類(lèi)。碟形分布板上開(kāi)有許多小孔,孔直徑為16-25mm,孔數(shù)為10-20/㎡。分布板可使空氣得到良好的分布,但是大直徑的分布板長(zhǎng)期在高溫下操作易變形而使空氣分布狀況變差。目前工業(yè)上使用較多的是管式分布器,這種分布器在樹(shù)枝形分布管或環(huán)形分布管上設(shè)有向下傾斜45°的噴嘴,空氣由噴嘴向下噴出,再返回上面的床層。

待生催化劑進(jìn)入再生器和再生催化劑出再生器的方式及相關(guān)的結(jié)構(gòu)形式隨再生器的結(jié)構(gòu)、再生器與反應(yīng)器的相對(duì)位置等因素而多種多樣,同時(shí)還應(yīng)從反應(yīng)工程的角度考慮如何能有較高的燒焦效率。一般來(lái)說(shuō),待生催化劑從再生器床層的中上部進(jìn)入,并且以設(shè)有分配器為佳;再生催化劑從床層的中下部引出,通常是通過(guò)淹流管引出。

在以餾分油為原料的催化裂化裝置中,一般是處于熱平衡操作。但在重油催化裂化裝置中,由于焦炭產(chǎn)率高,再生器內(nèi)產(chǎn)生的熱量過(guò)剩,必須另外取走一部分熱量才能維持兩器的熱平衡。工業(yè)上曾經(jīng)采用在再生器內(nèi)安裝取熱盤(pán)管或管束的辦法來(lái)取走過(guò)剩的熱量,稱(chēng)為內(nèi)取熱方式。由于操作靈活性差及取熱管易損壞,近年來(lái),內(nèi)取熱方式已被外取熱方式逐漸所替代。外取熱方式是在再生器殼體外部設(shè)一催化劑冷卻器(稱(chēng)外取熱器),從再生器密相床層引出部分熱催化劑,經(jīng)外取熱器冷卻,溫度降低約100-200℃,然后返回再生器。這種取熱方式可以采用調(diào)節(jié)引出的催化劑的流率的方法改變冷卻負(fù)荷,其操作彈性可在0-100%之間變動(dòng),這就使再生溫度成為一個(gè)獨(dú)立調(diào)節(jié)變動(dòng),從而可以適合不同條件下的反應(yīng)再生系統(tǒng)熱平衡的需要。

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