催化裂化 再生器的主要作用是燒去結(jié)焦催化劑上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性，需的熱量。對(duì)再生器的主要要求有:

①生催化劑的含炭量較低，一般要求低于0.2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）有時(shí)要求低達(dá)0.05%0.10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

②有較高的燒焦強(qiáng)度，當(dāng)以再生器內(nèi)的有效藏*為基準(zhǔn)時(shí)，燒焦強(qiáng)度一般為100-250 kg/（t*h）。

③催化劑減活及磨損的條件比較緩和。

④易于操作，能耗及投資較少。

⑤能滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)要求。  

為了實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，工業(yè)上有各種型式的再生器，大體可分為三種類(lèi)型：?jiǎn)味卧偕啥卧偕?、快速流化床再生。?span lang="EN-US">1列出了各種組合方式的再生型式以及它們的主要指標(biāo)。圖1是單段再生的再生器簡(jiǎn)圖，以下以此圖為例說(shuō)明再生器的基本工藝結(jié)構(gòu)。

再生器的結(jié)構(gòu)

再生器的殼體是鋼制的大型筒體，國(guó)外*大的直徑達(dá)16.8m（裝置處理能力8.5Mt/a）。殼體內(nèi)的上部為稀相區(qū)，下部為密相區(qū)。密相區(qū)的有效藏量由燒焦負(fù)荷及燒焦強(qiáng)度確定，根據(jù)密相區(qū)的有效藏量和固體密度可決定密相風(fēng)的容積。所謂有效藏量是指處于燒焦環(huán)境中的藏量。密相區(qū)的直徑由空塔氣用較高的氣速可以有較高的燒焦強(qiáng)度，從而使藏量減少，但床層密度下降而使床層體積增大，因此，氣速的選擇有一合理的范圍。密相區(qū)的直徑和容積確定后，即可確定其高度。密相區(qū)的床層高度一般為5-7m。為了避免過(guò)多地帶出催化劑及增大催化劑的損耗，稀相區(qū)的氣速不能太高，對(duì)堆積密度較小的催化劑一般采用0.6-0.7m/S，對(duì)堆積密度較入的催化劑則可采用0. 8 - 0.9 m/s。從密相區(qū)向上到一級(jí)旋風(fēng)分離器入口之間的稀相空間高度應(yīng)大于TDH。即使如此，稀相空間仍有一定的催化劑濃度，為了減少催化劑的損耗，再生器內(nèi)裝有兩級(jí)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，其回收固體顆粒的效率應(yīng)在99.99%以上。旋風(fēng)分離器的直徑不能過(guò)大，以免降低分離效率，因此，在燒焦負(fù)荷大的再生器內(nèi)裝有幾組旋風(fēng)分離器，它們的升氣管連接到一個(gè)集氣室將煙氣導(dǎo)出再生器。

為了使燒焦空氣（工廠里多稱(chēng)為主風(fēng)）進(jìn)入床層時(shí)能沿整個(gè)床截面分布均勻，在再生器下部裝有空氣分布器，其主要結(jié)構(gòu)形式有分布板式（碟形）和分布管式（平面樹(shù)枝形和環(huán)形）兩類(lèi)。碟形分布板上開(kāi)有許多小孔，孔直徑為16-25mm，孔數(shù)為10-20/㎡。分布板可使空氣得到良好的分布，但是大直徑的分布板長(zhǎng)期在高溫下操作易變形而使空氣分布狀況變差。目前工業(yè)上使用較多的是管式分布器，這種分布器在樹(shù)枝形分布管或環(huán)形分布管上設(shè)有向下傾斜45°的噴嘴，空氣由噴嘴向下噴出，再返回上面的床層。

待生催化劑進(jìn)入再生器和再生催化劑出再生器的方式及相關(guān)的結(jié)構(gòu)形式隨再生器的結(jié)構(gòu)、再生器與反應(yīng)器的相對(duì)位置等因素而多種多樣，同時(shí)還應(yīng)從反應(yīng)工程的角度考慮如何能有較高的燒焦效率。一般來(lái)說(shuō)，待生催化劑從再生器床層的中上部進(jìn)入，并且以設(shè)有分配器為佳;再生催化劑從床層的中下部引出，通常是通過(guò)淹流管引出。

在以餾分油為原料的催化裂化裝置中，一般是處于熱平衡操作。但在重油催化裂化裝置中，由于焦炭產(chǎn)率高，再生器內(nèi)產(chǎn)生的熱量過(guò)剩，必須另外取走一部分熱量才能維持兩器的熱平衡。工業(yè)上曾經(jīng)采用在再生器內(nèi)安裝取熱盤(pán)管或管束的辦法來(lái)取走過(guò)剩的熱量，稱(chēng)為內(nèi)取熱方式。由于操作靈活性差及取熱管易損壞，近年來(lái)，內(nèi)取熱方式已被外取熱方式逐漸所替代。外取熱方式是在再生器殼體外部設(shè)一催化劑冷卻器（稱(chēng)外取熱器），從再生器密相床層引出部分熱催化劑，經(jīng)外取熱器冷卻，溫度降低約100-200℃，然后返回再生器。這種取熱方式可以采用調(diào)節(jié)引出的催化劑的流率的方法改變冷卻負(fù)荷，其操作彈性可在0-100%之間變動(dòng)，這就使再生溫度成為一個(gè)獨(dú)立調(diào)節(jié)變動(dòng)，從而可以適合不同條件下的反應(yīng)—再生系統(tǒng)熱平衡的需要。