應首先在爐子現(xiàn)有設備上考慮，如利用低溫工藝介質(zhì)降低排煙溫度和利用對流空間增加對流室傳熱面積，強化對流傳熱；其次再考慮增加附屬設備和采用各種預熱器和余熱鍋爐方法回收煙氣余熱。對增加設備的費用應進行經(jīng)濟評價，投資回收年限一般不超過三年。隨著排煙溫度的降低，煙氣余熱回收系統(tǒng)的傳熱溫差越來越小，換熱面積越來越大，一次投資迅速增加，必須根據(jù)經(jīng)濟評價確定一個經(jīng)濟合理的排煙溫度。隨著原油價格的攀升，從經(jīng)濟性上講，加熱爐排煙溫度降低到 120℃—110℃都是合理的。

降低排煙溫度在技術方面主要受煙氣露點的限制。排煙溫度必須高于煙氣露點溫度，否則煙氣余熱回收系統(tǒng)的換熱面將會受到露點腐蝕而損壞。另外，煙氣余熱回收系統(tǒng)的換熱面在露點溫度下積的灰為“粘灰”， “粘灰”很難清除，越積越多，煙氣流過阻力迅速增加，數(shù)月后就使得煙氣余熱回收系統(tǒng)難以操作或被迫停運。為給進一步降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率創(chuàng)造條件，金陵站和洛陽站合作，開發(fā)出了一種燃料油添加劑，使用后，在燃料油含硫量不變條件下，煙氣露點溫度下降20℃。

隨著燃料油的質(zhì)量變差和催化油漿經(jīng)過濾摻進燃料油中，輻射爐管結垢或?qū)α鳡t管積灰致使傳熱條件惡化，排煙溫度逐漸升高，加熱爐熱效率逐漸減低，已成為影響加熱爐長周期高效運行或保證生產(chǎn)供熱需要的大問題。配全吹灰器、按規(guī)定進行吹灰，并采用各種技術或措施，及時清灰和清垢，保證加熱爐長周期高效運行，提高加熱爐運行期平均熱效率，是減少燃料耗量的有效措施。