1.1 熱媒爐
熱媒爐具有低壓高溫的工作特性，其工作壓力一般低于1MPa，供熱溫度可達(dá)液相350℃或汽相400℃。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱，而工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合，均可采用熱媒爐供熱。某些生活用熱也可由熱媒爐供給。
 

其工作原理為：燃料通過(guò)燃燒器在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過(guò)爐管以對(duì)流和輻射的形式傳熱給導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)加熱爐出口進(jìn)入換熱器管程內(nèi)將走殼程的原油加熱后回到循環(huán)泵，通過(guò)加熱爐再吸收熱量，如此周而復(fù)始，以導(dǎo)熱油為熱載體(或稱熱媒)實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。

熱媒爐工藝流程如圖1-13所示。

1.2 烴類蒸氣轉(zhuǎn)化爐
以烴類為原料，用蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)合成氨原料氣和氫氣，在合成氨、煉油、石油化工、冶金等工業(yè)部門(mén)具有特定的地位。煉油廠的制氫爐、甲醇廠的制氫轉(zhuǎn)化爐和合成氨廠的一段轉(zhuǎn)化爐等都屬于烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐。
烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐的工作條件比較苛刻，使用的都是耐高溫的含高鎳鉻的合金材料，因此在爐子設(shè)計(jì)時(shí)要求合理使用爐管及盡量降低對(duì)爐管的要求，防止局部過(guò)熱，使周向和軸向溫度分布均勻。注意設(shè)計(jì)時(shí)所選用的爐型、原料、催化劑和操作條件是一個(gè)整體。

圖1-14 轉(zhuǎn)化爐結(jié)構(gòu)示意圖
 

1-出口總管 2-保溫箱 3-出口豬尾管 4-懸吊爐頂 5-懸掛爐墻 6-絕熱耐火墻 7-煙道 8-燒嘴 9-天然氣預(yù)熱器 10-廢熱鍋爐 11-蒸汽過(guò)熱器 12-天然氣蒸汽加熱器 13-工藝空氣加熱器 14-廢熱鍋爐保護(hù)管
 

烴類蒸汽轉(zhuǎn)化是伴有傳熱、傳質(zhì)、動(dòng)量傳遞和復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)的綜合過(guò)程，要求傳熱與反應(yīng)必須相適應(yīng)，對(duì)于這樣的復(fù)雜反應(yīng)，能夠控制其反應(yīng)的進(jìn)程是關(guān)鍵。

————石化加熱爐產(chǎn)品