波紋管承受的應(yīng)力，有加工變形和安裝變形引起應(yīng)力、工作壓力引起的應(yīng)力以及吸收管道系統(tǒng)熱循環(huán)引起的位移而產(chǎn)生的應(yīng)力。
在制造加工中，益由于成型變形必然產(chǎn)生殘余應(yīng)力。而在設(shè)計(jì)管道和管道約束及安裝時(shí)’其正確性對(duì)應(yīng)力大小(即對(duì)膨脹節(jié)的失效)有極大影響。通常在管道安裝時(shí)有較大的偏差，這時(shí)就迫使波紋管勉強(qiáng)與管道結(jié)合，致使膨脹節(jié)在未使用前就被拉伸(壓縮)或者橫向偏離，于是在波紋管內(nèi)產(chǎn)生很大的應(yīng)力，主要是徑向應(yīng)力，包括徑向薄膜應(yīng)力和徑向彎曲應(yīng)力。
另外，工作壓力(內(nèi)壓)引起的應(yīng)力有環(huán)向薄膜應(yīng)力、徑向薄膜應(yīng)力、徑向彎曲應(yīng)力。這些應(yīng)力與上述腐蝕環(huán)境共同作用產(chǎn)生SCC。從波紋管的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)裂情況看，大多數(shù)波紋管發(fā)生環(huán)向開(kāi)裂，說(shuō)明徑向應(yīng)力很大。
在波峰與波谷之間的過(guò)渡段實(shí)測(cè)的內(nèi)壁徑向拉應(yīng)力*大且遠(yuǎn)大于實(shí)測(cè)的環(huán)向拉應(yīng)力，從加工殘余應(yīng)力的情況來(lái)看，波峰與波谷之間的過(guò)渡段正是總體不連續(xù)區(qū)，此處的殘余應(yīng)力也較大，故裂紋大多出現(xiàn)在過(guò)渡區(qū)，并以邊波過(guò)渡區(qū)為多且呈環(huán)向。中船總公司}}J所用X射線殘余應(yīng)力測(cè)試法測(cè)定荊門(mén)煉油廠失效波紋管膨脹節(jié)解剖后的試樣。發(fā)現(xiàn)局部殘余應(yīng)力已高達(dá)1so1}TPa,加上工作應(yīng)力之后，實(shí)際已超過(guò)材料的Q.遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)生SCC的門(mén)坎應(yīng)力值。
焊接殘余應(yīng)力也是波紋管膨脹節(jié)發(fā)生scc的又一應(yīng)力來(lái)源，而且有時(shí)會(huì)很大，當(dāng)它與工作應(yīng)力疊加往往會(huì)超過(guò)scc的臨界值很多，故波紋管膨脹節(jié)也常常在筒節(jié)環(huán)縫處產(chǎn)生平行于焊縫的環(huán)向裂紋。因焊接殘余應(yīng)力引起的scc在scc總事故中占有相當(dāng)大的比例。勝利煉油廠144萬(wàn)噸/年的FCCU有8個(gè)波紋管膨脹節(jié)發(fā)生過(guò)腐蝕破裂(占波紋管膨脹節(jié)總數(shù)的32終)，其中fi個(gè)是波紋管與筒節(jié)環(huán)焊縫處出現(xiàn)開(kāi)裂。又如錦州石化公司煉油廠T套FCCU有5個(gè)波紋管膨脹節(jié)，其中4個(gè)在波紋管與筒節(jié)的環(huán)焊縫處出現(xiàn)開(kāi)裂。
