正常生產(chǎn)過程中加氫反應(yīng)溫度變化較大, 操作末期催化劑活性下降, 反應(yīng)溫度必須相應(yīng)升高,因此末期熱負(fù)荷較初期升高。 換熱器由于結(jié)垢造成回收熱量不足時(shí), 這部分熱量也應(yīng)由加熱爐承擔(dān)。 另外加熱爐應(yīng)補(bǔ)償由于氫耗量較低或反應(yīng)熱較低而可能出現(xiàn)放出的反應(yīng)熱比設(shè)計(jì)值低的情況。 加熱爐的設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)充分考慮到以上這些因素。
加熱爐正常負(fù)荷應(yīng)按操作末期計(jì)算。 加熱爐設(shè)計(jì)負(fù)荷的選取, 國外各公司有不同的經(jīng)驗(yàn)。 如有的公司規(guī)定總熱負(fù)荷為正常負(fù)荷加上進(jìn)料預(yù)熱換熱量的 15% , 有的公司規(guī)定總熱負(fù)荷為正常負(fù)荷加上 50% 的反應(yīng)熱再加上 5% 的進(jìn)料預(yù)熱換熱量。 由于反應(yīng)熱很難算準(zhǔn), 所以國內(nèi)設(shè)計(jì)多采用前一種規(guī)定。 按兩種規(guī)定算出的總熱負(fù)荷隨裝置不同而有所區(qū)別, 大概為正常負(fù)荷的 113～ 118倍。 若算出的負(fù)荷與正常負(fù)荷相差很大時(shí), 應(yīng)對換熱器和加熱爐的負(fù)荷和費(fèi)用進(jìn)行*佳化計(jì)算,不宜取太高的爐子設(shè)計(jì)負(fù)荷。國內(nèi)裝置現(xiàn)有設(shè)計(jì)中加氫進(jìn)料加熱爐的設(shè)計(jì)負(fù)荷相對于操作負(fù)荷普遍偏大。 根據(jù)一些裝置的標(biāo)定結(jié)果看, 加熱爐的實(shí)際操作負(fù)荷往往不到設(shè)計(jì)負(fù)荷的一半。 這不僅是投資的一種浪費(fèi), 對加熱爐的正常生產(chǎn)操作也帶來很多不利影響。 由于爐子操作負(fù)荷遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)負(fù)荷, 正常生產(chǎn)中爐子只點(diǎn)燃少量的燃燒器, 未點(diǎn)燃燃燒器的風(fēng)門很難完全關(guān)死, 造成大量空氣漏入爐內(nèi), 也就是說低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)爐子的過?？諝饬亢茈y加以控制, 過?？諝饬康脑龃髸?huì)顯著降低爐子的熱效率, 增大燃料消耗。 另外, 低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí), 爐體散熱損失相對于燃料帶入爐內(nèi)熱量的比例也會(huì)有所提高。
這些裝置的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明設(shè)計(jì)熱負(fù)荷遠(yuǎn)高于實(shí)際操作負(fù)荷對加熱爐正常操作并不是一件好事, 嚴(yán)重時(shí)將會(huì)使加熱爐難以操作。 加熱爐的設(shè)計(jì)負(fù)荷當(dāng)然應(yīng)該考慮到一些極限操作情況, 但到底是以一些裝置生產(chǎn)中很少可能出現(xiàn)的極限情況 作為設(shè)計(jì)負(fù)荷還是以正常生產(chǎn)中的操作負(fù)荷作為設(shè)計(jì)負(fù)荷很值得探討。
現(xiàn)在很多國外公司已允許設(shè)計(jì)負(fù)荷按正常操作負(fù)荷考慮, 這種設(shè)計(jì)思想值得我們借鑒。 隨著技術(shù)的進(jìn)步, 反應(yīng)流出物與循環(huán)氫及原料油混合物的換熱得到進(jìn)一步優(yōu)化, 換熱系統(tǒng)在操作末期換熱量的降低也比早期的裝置少的多, 因此應(yīng)逐步積累現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn), 以確定出切合實(shí)際的設(shè)計(jì)負(fù)荷。 如果短期不利情況出現(xiàn)的機(jī)率不大,而裝置又可以通過調(diào)整操作條件使產(chǎn)品合格的話, 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐就不應(yīng)該再留太大的余量。 這一點(diǎn)對大型裝置尤其重要, 大型裝置進(jìn)料加熱爐的設(shè)計(jì)負(fù)荷如仍留較大的余量, 將會(huì)引起爐子一次投資的大幅度上升。 建議大型裝置反應(yīng)進(jìn)料爐的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷控制在正常負(fù)荷的 1135 倍以內(nèi)。