影響催化裂化反應轉(zhuǎn)化率的主要因素有：原料性質(zhì)、反應溫度、反應壓力、反應時間。
1、原料油的性質(zhì) 原料油性質(zhì)主要是其化學組成。原料油組成中以環(huán)烷烴含量多的原料，裂化反應速度較快， 氣體、汽油產(chǎn)率比較高，焦炭產(chǎn)率比較低，選擇性比較好。對富含芳烴的原料，則裂化反應進行緩慢，選擇性較差。另外，原料油的殘?zhí)恐岛椭亟饘俸扛?，會使焦炭和氣體產(chǎn)率增加。
2、反應溫度 反應溫度對反應速度、產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大影響。在生產(chǎn)中溫度是調(diào)節(jié)反應速度和轉(zhuǎn)化 率的主要因素，不同產(chǎn)品方案，選擇不同的反應溫度來實現(xiàn)，對多產(chǎn)柴油方案，采用較低的反應溫度(450℃～4 70℃)，在低轉(zhuǎn)化率高回煉比下操作。對多產(chǎn)汽油方案，反應溫度較高(500℃～530℃)；采用高轉(zhuǎn)化率低回煉比。
3、反應壓力 提高反應壓力的實質(zhì)就是提高油氣反應物的濃度，或確切地說，油氣的分壓提高，有利于反應速 度加快。提高反應壓力有利于縮合反應，焦炭產(chǎn)率明顯增高，氣體中烯烴相對產(chǎn)率下降，汽油產(chǎn)率略有下降，但安定性提高。提升管催化裂化反應器壓力控制在0.3MPa ～0.37MPa。
4、空速和反應時間
在提升管反應器中反應時間就是油氣在提升管中的停留時間。 圖3-5表示提升管催化裂化的反應時間與轉(zhuǎn)化率的關系。由圖可見，反應開始階段，反應速度*快，1秒后轉(zhuǎn)化率的增加逐漸趨于緩和。反 應時間延長，會引起汽油的二次分解，同時因為分子篩催化劑具有較高的氫轉(zhuǎn)移活性，而使丙烯、丁烯產(chǎn)率降低。提升管反應器內(nèi)進料的反應時間要根據(jù)原料油的性質(zhì)，產(chǎn)品的要求來定，一般約為1秒～4秒。